智能數(shù)顯壓力變送器手動(dòng)清零的方法詳細(xì)介紹
欄目：行業(yè)資訊
發(fā)布時(shí)間：2020-01-07
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智能數(shù)顯壓力變送器手動(dòng)清零的方法,其特征在于,在變送器使用過程中,當(dāng)整個(gè)變送器量程范圍內(nèi)誤差為一個(gè)固定的常數(shù)值,則判斷為時(shí)間漂移引起的誤差只影響了零點(diǎn)和靈敏度,則使用手動(dòng)清零流程完成變送器的二次校準(zhǔn);當(dāng)整個(gè)變送器量程范圍內(nèi)誤差為一個(gè)單調(diào)增或減的數(shù)值,則定位時(shí)間漂移引起的誤差影響了線性度,使用二次標(biāo)定流程即可完成變送器的二次校準(zhǔn)。
進(jìn)一步的,其中手動(dòng)清零包括以下步驟：
1)先采集壓力的模擬量輸入,通過標(biāo)定數(shù)據(jù)計(jì)算為對(duì)應(yīng)的壓力值,用所得壓力值減去變送器的零點(diǎn)修正值得到壓力值誤差,該修正值出廠默認(rèn)為零
2)按下清零鍵,變送器自行判斷當(dāng)前壓力值誤差是否超出了變送器滿量程的5%,若超出5%則認(rèn)為不是時(shí)間漂移產(chǎn)生的誤差,不能進(jìn)行零點(diǎn)修正,變送器無響應(yīng),需返進(jìn)行維修;若未超出滿量程的5%則認(rèn)為是時(shí)間漂移引起的誤差,然后進(jìn)入零點(diǎn)修正;
3)進(jìn)入零點(diǎn)修正功能后,將當(dāng)前的壓力值賦給出廠默認(rèn)為零的零點(diǎn)修正值,并進(jìn)行保存,手動(dòng)清零功能結(jié)東
4)在軟件運(yùn)行的下一循環(huán)中,壓力值減去零點(diǎn)修正值,此時(shí)最終計(jì)算的壓力值為零,再通過數(shù)碼管顯示壓力值,同時(shí)將模擬量輸出進(jìn)一步的,二次標(biāo)定流程包括以下步驟:
2)進(jìn)入二次標(biāo)定模式后,將軟件功能碼置為1,該功能碼作用為判斷后續(xù)清零鍵按下應(yīng)該執(zhí)行操作的依據(jù),是記錄零點(diǎn)、滿度還是保存數(shù)據(jù);
3)采集當(dāng)前AD值并通過數(shù)碼管進(jìn)行顯示;其中AD值表示壓力值轉(zhuǎn)換過來的數(shù)字
4)判斷清零鍵是否按下,若按下則進(jìn)入功能碼判斷,否則跳至步驟3采集AD值
5)若軟件功能碼為1,則將軟件功能碼置為2,并且將當(dāng)前的A值記錄為零點(diǎn)壓力的AD值,用于后續(xù)的計(jì)算,完成后跳至步驟3
6)若軟件功能碼為2,則將軟件功能碼置為3,并且將當(dāng)前的AD值記錄為滿度壓力的AD值,用于后續(xù)的計(jì)算;完成后跳至步驟3:
7)若軟件功能碼為3,則將軟件功能碼置為1,并且通過5、6步的數(shù)據(jù)計(jì)算標(biāo)定系數(shù),計(jì)算完成后將數(shù)據(jù)保存;完成后跳至步驟3。
4、根據(jù)權(quán)利要求2所述一種智能數(shù)顯壓力變送器手動(dòng)清零的方法,其特征在于,步驟1)中變送器的零點(diǎn)修正值為出廠默認(rèn)值零。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果:
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果:
本產(chǎn)品使用加壓的方式模擬變送器的時(shí)間漂移,加壓壓力為滿量程的5%。在變送器使用過程中,通過判斷整個(gè)變送器量程范圍內(nèi)誤差為一個(gè)固定的常數(shù)值還是一個(gè)單調(diào)增或減的數(shù)值,則判斷為時(shí)間漂移引起的誤差只影響了零點(diǎn)和靈敏度,或者是時(shí)間漂移引起的誤差影響了線性度,使用手動(dòng)清零流程完成變送器的二次校準(zhǔn)或者使用二次標(biāo)定流程即可完成變送器的二次校準(zhǔn)。整個(gè)清零過程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,操作方便,節(jié)約了客戶及生產(chǎn)廠家的人力成本;同時(shí)由于自帶數(shù)顯功能,大大提高了現(xiàn)場(chǎng)操作的效率,節(jié)約企業(yè)人員成本。
附圖說明
圖1為本產(chǎn)品手動(dòng)清零流程圖
圖2為本產(chǎn)品二次標(biāo)定流程圖
圖3為加速試驗(yàn)設(shè)備示意圖
下面結(jié)合附圖對(duì)本產(chǎn)品做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
智能數(shù)顯壓力變送器手動(dòng)清零的方法,包括以下步驟:在變送器使用過程中,當(dāng)整個(gè)變送器量程范圍內(nèi)誤差為一個(gè)固定的常數(shù)值,則判斷為時(shí)間漂移引起的誤差只影響了零點(diǎn)和靈敏度,可使用手動(dòng)清零流程即可完成變送器的次校準(zhǔn);當(dāng)整個(gè)變送器量程范圍內(nèi)誤差為一個(gè)單調(diào)増或減的數(shù)值,則定位時(shí)間漂移引起的誤差影響了線性度,使用二次標(biāo)定流程即可完成變送器的二次校準(zhǔn)其中手動(dòng)清零包括以下步驟:
1、首先,采集壓力的模擬量輸入,通過標(biāo)定數(shù)據(jù)計(jì)算為對(duì)應(yīng)的壓力值,用所得壓力值減去變送器的零點(diǎn)修正值得到壓力值誤差,該修正值出廠默認(rèn)為零
2、按下清零鍵,變送器自行判斷當(dāng)前壓力值誤差是否超出了變送器滿量程的5%,若超出5%則認(rèn)為不是時(shí)間漂移產(chǎn)生的誤差,不能進(jìn)行零點(diǎn)修正,變送器無響應(yīng),需返廠進(jìn)行維修;若未超出滿量程的5%則認(rèn)為是時(shí)間漂移引起的誤差,然后進(jìn)入進(jìn)入零點(diǎn)修正
3、進(jìn)入零點(diǎn)修正功能后,將當(dāng)前的壓力值賦給出廠默認(rèn)為零的零點(diǎn)修正值,并進(jìn)行保存,手動(dòng)清零功能結(jié)束
4、在軟件運(yùn)行的下一循環(huán)中,壓力值減去零點(diǎn)修正值,此時(shí)最終計(jì)算的壓力值為零,再通過數(shù)碼管顯示壓力值,同時(shí)將模擬量輸出。
二次標(biāo)定流程包括以下步驟:
1、變送器上述完成程序初始化后,采集清零鍵狀態(tài),若清零鍵按下則進(jìn)入二次標(biāo)定模式,否則進(jìn)入正常工作模式
2、進(jìn)入二次標(biāo)定模式后,將軟件功能碼置為1,該功能碼作用為判斷后續(xù)清零鍵按下應(yīng)該執(zhí)行操作的依據(jù),是記錄零點(diǎn)、滿度還是保存數(shù)據(jù)
3、采集當(dāng)前AD值并通過數(shù)碼管進(jìn)行顯示;其中AD值表示壓力值轉(zhuǎn)換過來的數(shù)字量
4、判斷清零鍵是否按下,若按下則進(jìn)入功能碼判斷,否則跳至步驟3采集AD值
5、若軟件功能碼為1,則將軟件功能碼置為2,并且將當(dāng)前的AD值記錄為零點(diǎn)壓力行維修;若未超出滿量程的5%則認(rèn)為是時(shí)間漂移引起的誤差,然后進(jìn)入進(jìn)入零點(diǎn)修正
3、進(jìn)入零點(diǎn)修正功能后,將當(dāng)前的壓力值賦給出廠默認(rèn)為零的零點(diǎn)修正值,并進(jìn)行保存,手動(dòng)清零功能結(jié)束;
4、在軟件運(yùn)行的下一循環(huán)中,壓力值減去零點(diǎn)修正值,此時(shí)最終計(jì)算的壓力值為零,再通過數(shù)碼管顯示壓力值,同時(shí)將模擬量輸出。
二次標(biāo)定流程包括以下步驟:
2、進(jìn)入二次標(biāo)定模式后,將軟件功能碼置為1,該功能碼作用為判斷后續(xù)清零鍵按下應(yīng)該執(zhí)行操作的依據(jù),是記錄零點(diǎn)、滿度還是保存數(shù)據(jù)
3、采集當(dāng)前AD值并通過數(shù)碼管進(jìn)行顯示:其中AD值表示壓力值轉(zhuǎn)換過來的數(shù)字量
4、判斷清零鍵是否按下,若按下則進(jìn)入功能碼判斷,否則跳至步驟3采集AD值
5、若軟件功能碼為1,則將軟件功能碼置為2,并且將當(dāng)前的AD值記錄為零點(diǎn)壓力的AD值,用于后續(xù)的計(jì)算,完成后跳至步驟3;
6、若軟件功能碼為2,則將軟件功能碼置為3,并且將當(dāng)前的AD值記錄為滿度壓力的AD值,用于后續(xù)的計(jì)算;完成后跳至步驟3;
7、若軟件功能碼為3,則將軟件功能碼置為1,并且通過5、6步的數(shù)據(jù)計(jì)算標(biāo)定系數(shù),計(jì)算完成后將數(shù)據(jù)保存;完成后跳至步驟3。
為驗(yàn)證由變送器時(shí)間漂移引起的測(cè)量誤差,進(jìn)行加速老化試驗(yàn)。試驗(yàn)條件:溫度范圍-10~80℃,壓力范圍0~45kPa,壓力脈沖寬度1~5s,壓力脈沖間隔1~5s。
試驗(yàn)方法:在試驗(yàn)過程中,每間隔300h,對(duì)應(yīng)于不同溫度,對(duì)變送器進(jìn)行標(biāo)定,直到變送器失效為止。變送器失效判斷依據(jù)為:初始標(biāo)定輸出值與同一壓力和同一溫度下的時(shí)標(biāo)定輸出值的偏差大于滿量程輸出值的3%為限。將試驗(yàn)過程中的標(biāo)定數(shù)據(jù)描繪成輸入/輸出特性曲線,發(fā)現(xiàn)僅零點(diǎn)和靈敏度發(fā)生變化,而線性度幾乎未變。
該方法適用于對(duì)變送器時(shí)間漂移引起的誤差修正,減少變送器返廠維修的頻率,大大提高了現(xiàn)場(chǎng)操作的效率,節(jié)約企業(yè)人員成本。
經(jīng)過驗(yàn)證,加速老化試驗(yàn)后變送器***誤差為0.95kPa,精度為2.1%,經(jīng)過二次標(biāo)定流程后,變送器***誤差為0.09kPa,精度為0.2%,滿足變送器精度要求。
根據(jù)本產(chǎn)品,對(duì)其他各個(gè)量程范圍的變送器進(jìn)行了加速老化試驗(yàn)及二次標(biāo)定流程。量程0~2MPa加速老化后***誤差為0.028MPa,精度為1.4%,二次標(biāo)定后***誤差為0.0034MPa,精度為0.17%;量程0~10Pa加速老化后***誤差為0.13WPa,精度為1.3%,二次標(biāo)定后***誤差為0.015MPa,精度為0.15%。